Transporty


Przenośniki łańcuchowe łukowe, skośne oraz typu Z - Zalety

  • Przenośnik łańcuchowy łukowy umożliwia spłycenie dołu technologicznego dla kolejnego urządzenia w ciągu technologicznym. Doskonale sprawdza się w przypadku koszy przyjęciowych
  • Segment łukowy umożliwia transport ziarna pod kątem 30 stopni na wysokość 3,5 m
  • W przenośnikach łańcuchowych typu Z możliwe jest zastosowanie więcej niż jednego wysypu przy wykorzystaniu zasuw w części poziomej
  • Typu skośnego – umożliwia transport ziarna pod kątem większym niż 5 o bez zastosowania segmentu łukowego

    Najważniejsze cechy przenośników łańcuchowych łukowych, skośnych oraz typu Z:

  • Wydajność od 30 do 300 t/h
  • Pojedynczy lub obustronny napęd przenośnika uwarunkowany długością oraz wydajnością urządzenia
  • Napęd bezpośredni bezsprzęgłowy FEERUM gwarantujący niezawodną pracę przenośników
  • Dodatkowe chłodzenie w przypadku pracy z przemiennikiem częstotliwości (falownik)
  • Motoreduktor z przekładnią stożkowo – walcową mocowany za pomocą ramienia reakcyjnego
  • Wzmocnione łożysko baryłkowe w stacji napędowej
  • Łańcuch wykonany z płaskownika o grubości 6 mm, hartowane ogniwa i tuleje
  • Pełne łopatki łańcucha wykonane z tworzywa zapewniającego cichą pracę urządzenia
  • Listwa prowadząca łańcuch w segmentach łukowych wykonana z tworzywa odpornego na ścieranie
  • Stacja napinająca z napinaczem obustronnym mechanicznym
  • Czujnik membranowy zapobiegający przesypaniu urządzenia

    Dodatkowe cechy ze względu na typ urządzenia:

    Typ przenośnika Długość [m] Zastosowanie
        Transport
    łukowy Maksymalna łączna długość
    części poziomej 70 m, odcinek
    skośny 7 m, stały kąt wznoszenia
    odcinka skośnego 30°
     
    skośny Długość od 2 do 40 m kanałów o skoku co 0,5 m
    typu Z maksymalna łączna długość
    części poziomej 60 m, odcinek
    skośny 7 m, stały kąt wznoszenia
    odcinka skośnego 30°

    Dodatkowe wyposażenie przenośników łańcuchowych:

    1. Przemiennnik częstotliowści (falownik) – praca w systemie inteligentnego sterowania
    Wymagane dodatkowe chłodzenie napędu. Płynna regulacja przepływu materiału, jak również wydajności urządzenia
    2. Zasuwa podredlerowa w części poziomej przenośnika
    3. Stacja napędowo – napinająca w przypadku braku dostępu do naciągu urządzenia
    4. Czujnik obrotów (ruchu)
    5. Podpory przenośnika o różnych długościach