Развитие элеваторных мощностей Эпицентр Агро продолжается. За последнее время компания открыла ряд объектов, нарастив мощности единовременного хранения до 1,5 млн. тонн Мы посетили совершенно новый элеватор в Вапнярке, строительство которого завершилось в прошлом году.
Еще несколько лет назад на выезде из Вапнярки в сторону Крыжополя была старая ферма. Однако после перехода в собственность Эпицентр Агро здесь решили построить мощный элеватор на 200 тысяч тонн одновременного хранения. Строительство осуществлялось в 2 этапа: первый включал строительство и монтаж всего технологического оборудования и силосов на 120 тысяч тонн, второй дал возможность увеличить объемы единовременного хранения еще на 80 тысяч тонн. Что интересно, основным поставщиком оборудования для первой очереди стала немецкая компания Petkus, а для второй очереди выбрали оборудование польского производителя FEERUM. Также на этом объекте испытали сушилки известного французского производителя LAW, и как выяснилось – очень удачно.
Проектирование, строительство и выбор оборудования
В качестве проектанта выбирали организацию, которая не только сможет качественно разработать проектную документацию, но и быстро её согласовать. Такого подрядчика нашли, и это позволило не тратить лишнего времени на «бумажные» вопросы. Строителей искали местных, чтобы не усложнять и не удорожать производственные процессы. Что касается производителей оборудования, то со всеми зарубежными производителями познакомились в Ганновере на выставке Agritechnica, а также провели переговоры с украинскими компаниями. Решили отдать предпочтение иностранным производителям, чтобы уменьшить влияние человеческого фактора. У них производство более роботизированное, а у нас до сих пор применяют значительное количество ручного труда. Для первой очереди транспортное оборудование и силосы заказали у компании Petkus. С французскими сушилками LAW откровенно экспериментировали до этого в Эпицентр Агро не было опыта работы с ними и никто не мог уверенно сказать, как сушилки покажут себя в плане качества сушки и энергоэффективности. Но они оказались самыми экономными в плане потребления газа, и поэтому их продолжили заказывать на другие элеваторы группы Эпицентр Агро. Кстати, этими сушилками заинтересовались коллеги из соседнего агрохолдинга и планируют покупать их для замены на собственных объектах.
В начале строительства столкнулись с проблемой грунтовых вод, что привело к задержке строительства фундаментов на 4 месяца. Однако повезло с погодой в осенне-зимний период – останавливались только в январе, а все остальное время активно работали. Поскольку грунтовые воды расположены достаточно высоко, все конструкции, находящиеся ниже уровня земли, были гидроизолированы. Первые годы эксплуатации показали, что все было сделано качественно: подземные помещения остаются сухими в любую погоду и время года. Также по территории сделана мощная система водоотведения – в дождливые периоды лишняя вода через систему водостоков и фильтров выводится за пределы территории элеватора.
Первую очередь строительства на 120 000 тонн удалось завершить вовремя, до начала уборки ранней группы зерновых. Общая продолжительность строительства составила один год – с учетом проектирования и согласования.
Значительную инвестицию пришлось сделать в газоснабжение – подключение к магистрали можно было осуществить лишь в 10 км от объекта. Поэтому хорошую часть газопровода пришлось проложить за свой счет. Еще один инфраструктурный проект включал строительство 2-х км железнодорожных путей. Необходимо было сделать все возможное, чтобы элеватор мог формировать маршруты – это дало возможность быстро доставлять зерно в порт. Меньшее количество вагонов может долго ждать отправки, а маршрут успевает доехать до моря в течение суток.
Строительство второй очереди началось сразу после первой. Смысл в таком планировании строительства заключался в более быстром запуске мощностей для приемки. Потом уже было достаточно времени для строительства дополнительных силосов, которые возвели и запустили в работу до начала жатвы 2020 года.
Планируется что за первый год полноценной работы элеватор должен сделать один оборот. Далее запланировано постепенное наращивание объемов перевалки, чтобы ускорить возврат немалых инвестиций. С учетом современных цен на элеваторные услуги и энергоносители для возврата вложенных в строительство и оборудование средств необходимо сделать не менее 13-14 оборотов.
По словам Светланы Никитюк, руководителя элеваторного направления Эпицентр Агро и центрального офиса агрохолдинга, в прошлом году практически все аграрии недополучили урожай вследствие погодных условий, и Эпицентр Агро не стал исключением. Погодные условия этого года позволяют надеяться на значительно лучшие результаты, что в свою очередь будет способствовать наращиванию объемов перевалки. Элеватор в Вапнярке полностью готов к этому: все процессы отработаны, оборудование изучено, персонал получил необходимую квалификацию и опыт.
«Если еще год-два назад компания испытывала существенный дефицит мощностей для хранения, то сейчас может предложить партнерам полный перечень элеваторных услуг и даже консультировать относительно того, как и когда выгоднее всего продать зерно. Параллельно ведутся переговоры с различными транснациональными компаниями, чтобы они присутствовали на каждом элеваторе в качестве покупателей.
Сейчас наблюдается тренд к снижению цен на элеваторные услуги. Мы стараемся держать цены на среднем уровне, так как стремимся к долгосрочному сотрудничеству с фермерами. Периодически стоимость услуг пересматривается, предлагается бесплатная приемка, а в этом году запланированы изменения по сушке и хранению. Более подробная информация будет представлена ближе к началу сезона сбора ранних культур», — отмечает Светлана Никитюк.
Принимать без задержек
Элеватор рассчитан не только не кукурузу и подсолнечник. Здесь есть возможность работать со всеми массовыми культурами: пшеницей, ячменем, рапсом, соей. Исключения составляют лишь нишевые культуры, поскольку здесь не предусмотрено маленьких силосов.
После заезда на территорию грузовики могут одновременно решаться на двух весах. Третьи весы предназначены для взвешивания пустых автомобилей. Сразу же делается отбор образцов продукции автоматическими пробоотборниками InterSystems американского производства. Образцы попадают в сертифицированную лабораторию, которая оснащена необходимым оборудованием для определения всех качественных и количественных показателей различных видов культур.
После прохождения входного контроля зерно отправляется на выгрузку. Работает одновременно 3 линии приемки, которые оснащены авторазватаживателями с задней и боковой выгрузкой. Мощность приемки составляет 200 тонн в час, а в целом в течение суток элеватор способен принимать и сушить 4500 тонн кукурузы.
Сейчас на финишной прямой находится внедрение системы автоматизации движения зерна по территории элеватора. Это необходимо для того, чтобы исключить любые задержки из-за человеческого фактора и уменьшить нагрузку на персонал. Автотранспорт будет проводить на элеваторе не более 7 минут.
МНЕНИЕ ЭКСПЕРТА
Объект в Вапнярке введен в эксплуатацию в марте 2020 года. Мы спроектировали, изготовили и поставили в соответствии с графиком силосы общей емкостью почти 103 000 м3 зерна и транспортную технику производительностью 200 т/час. Самым большим вызовом при проектировании устройств и технологий объекта Вапнярка была адаптация к существующей инфраструктуре. В соответствии с пожеланиями нашего клиента — Эпицентр Агро, мы адаптировали необычный фундамент, где под силосами пересекаются пути двух цепных транспортеров. Мы также проявили большую гибкость при проектировании опор, так что используемые технологические маршруты позволяют эффективно и быстро эксплуатировать весь объект. Из-за решений, реализованных при строительстве предыдущих силосов, большую часть сил на объекте пришлось передать нашим опорным элементам. Вместо того, чтобы создавать дополнительную опору по всей высоте емкости, мы адаптировали один из наших силосов для перевозки двойных нагрузок из галерей и транспортов. Таким образом, мы избежали строительства отдельной, огромной и дорогостоящей конструкции. А сама конструкция галереи, несмотря на то, что она расположена на высоте 31 метр, обеспечивает сервисным техникам удобный и безопасный доступ к приводной и натяжной станциям нории и другим транспортным устройствам — подчеркивает Эльжбета Чарноцка, руководитель технологического отдела FEERUM S.A.
Транспортировка и очистка
Во время строительства первой очереди элеватору транспортное оборудование (нории и цепные транспортеры) поставила компания Petkus. Для второй очереди решили использовать ленточные транспортеры FEERUM, и это был определенный вызов – совместить транспорте системы различных типов и разных производителей. Но с этим успешно справились.
Как отметил директор элеватора «Вапнярка» Дмитрий Гуменный, работа разных видов транспортеров существенно отличается. «Есть заметная разница в травмировании зерна, однако не менее важным следует назвать потребность в мощности для этих типов транспортного оборудования. Ленточные транспортеры практически не повреждают зерно и требуют значительно меньше мощности для работы. Здесь установлены электродвигатели на 5,5 кВт, тогда как на цепных транспортерах работают двигтели мощностью в десятки киловатт».
Учитывая большие объемы перевалки были установлены барабанные сепараторы фирмы Marot. Всего работает 4 машины: две машины Marot А4010 для первичного очищения, и две Marot EAC 2004 для вторичного. Во время приема могут быть задействованы все машины, чтобы обеспечить максимальную производительность. Все сепараторы оснащены аспирационными колонками, поэтому во время очистки пылевых выбросов не происходит.
Энергоэффективная сушка
Как уже отмечалось выше два сушильных блока французского производителя LAW состоят из трех шахт каждый. Каждая шахта имеет производительность 60 тонн в час при снятии влажности от 20 до 14%. Первый сезон эксплуатации доказал их высокую энергоэффективность. Расход газа составили 6,4 м3 на снятие 6% влажности с тонны кукурузы. То есть на тонно-процент расходуется 1,07 м3 газа. Сушилки оснащены системой рекуперации тепла, а также ротационными фильтрами для очистки воздуха от загрязнений. Кроме того, во время выгрузки зерна закрываются воздушные каналы, чтобы не допустить выброса пыли наружу. В целом сушилки являются высокотехнологичными и способны работать с максимальной производительностью без остановок в течение длительного времени. Очистка и обслуживание выполняется раз в неделю, и это без проблем успевают сделать в течение одной смены.
В зависимости от объема и влажности зерна можно задействовать каждую шахту сушильного блока отдельно, а также две или три шахты вместе, как одна сушилка. То есть при малых объемах продукции можно использовать только одну шахту и таким образом экономить топливо и ресурс оборудования.
Хранение и отгрузка
Из завальной ямы зерно перегружается в 6 хопперов временного хранения по 690 тонн. Эти емкости поставила компания Petkus во время строительства первой очереди. Для длительного хранения используется 20 силосов по 10 тыс. тонн. производства Petkus (12 силосов) и FEERUM (8 силосов). Силосы Petkus оснащены 4-мя аэрационными вентиляторами и отверстиями для воздуха на крыше. Кабельная термометрия состоит из 17 подвесок в каждом силосе, на каждой из которых установлено от 6 до 8 сенсоров. Силосы польского производителя FEERUM оснащены двумя аэрационными вентиляторами и одним вытяжным. Конечно, здесь также установлена кабельная термометрия, которая позволяет контролировать состояние зерна в любой момент времени. Силосы обоих производителей оснащены зачистными шнеками производительностью 80 т/час.
Отгрузка в железнодорожные вагоны происходит с двух точек. Каждая оснащена промежуточными 5-секционными бункерами, которые вмещают по 100 тонн. Общая производительность отгрузки составляет 54 вагона в сутки. Обе железнодорожные пути, задействованные под отгрузку, оборудованы лебедками, которые могут перемещать вагоны в обоих направлениях. Также элеватор имеет собственный локомотив ТГМ-4а, с помощью которого осуществляется перемещение вагонов в пределах предприятия, а также между элеватором и станцией. Всего на территории элеваторного комплекса построено 6 железнодорожных пути, на которых можно разметить целый маршрут. Отгрузка автомобильным транспортом осуществляется с одной точки, оснащенной тремя промежуточными бункерами по 50 тонн.
Обслуживание элеватора
После завершения сезона выполняются сервисные работы, которые разделены на 2 этапа. Первый включает инспекцию всего подвижного и неподвижного оборудования, которое быстро изнашивается и может нуждаться в замене. После того, как все технические вопросы решаются, все емкости для хранения зерна вместе с транспортным оборудованием обрабатываются фумигантами, чтобы остатки прошлогодних болезней и вредителей не стали источником опасности для следующего урожая. Сервисные работы на элеваторе начинаются с марта и завершаются в июне, перед началом сезона.
Наращивая мощности
В структуре Эпицентр Агро элеваторное подразделение продолжает активное развитие. Это касается новых объектов, которые были приобретены во время поглощения компании Сварог. Следует заметить, что эти элеваторы были больше приспособлены к работе с большим количеством культур. После перехода в собственность Эпицентр Агро структура посевов существенно изменилась: нишевые культуры были исключены, остались основные зерновые, кукуруза и подсолнечник. Когда в первый год хозяйствования на землях Сварог лишь с посевов кукурузы рассчитывали получить 200 тыс. тонн урожая, стало ясно, что места для ее хранения не хватает. Общая вместимость сети элеваторов Сварог составляла всего 120 тыс. тонн.
Что происходит сегодня? В Антонинах старый элеватор демонтирован и подписан контракт с FEERUM на строительство нового объекта на 120 тыс. тонн одновременного хранения. Там будет мощная приемка на 6000 тонн в сутки по кукурузе, то есть фактически можно будет принимать до 7000 тонн. Сушилки уже смонтировали, продолжается монтаж другого оборудования.
Элеватор в Полонном также демонтировали, и это следующий объект, который будет строиться. Сейчас ведутся дискуссии по объемам-100 или 60 тысяч тонн. Сначала планировали 100 тысяч, но принятие решения о развитии дополнительных мощностей на соседних элеваторов в Антонинах, Шепетовке и Чотирбоках возникли сомнения. С другой стороны, там есть хорошая электрифицированная железная дорога и качественная инфраструктура, что может стать дополнительным преимуществом для данного элеватора. Еще один фактор влияния-земельная реформа. Большинство крупных игроков рынка не спешит вкладывать большие деньги в инфраструктурные объекты, поскольку после открытия рынка земли около 10% собственников сразу захотят продать землю. Произойдет существенное перераспределение земельных активов, что может повлиять на стратегию развития агропредприятий.
По строительству новых элеваторов в Шепетовке и Четырбоках уже подписаны контракты: объект в Шепетовке будет иметь 120 тыс. тонн одновременного хранения, транспортное оборудование мощностью 250 т/ч, и сушилки с возможностью сушки до 8000 тонн в сутки. В Четырехбоках планируется вдвое меньший объект-на 60 тыс. тонн. с приемкой 4000 тонн в сутки. Сейчас ведутся подготовительные работы, но к сезону 2021-го года планируется запустить объекты в эксплуатацию.
Концентрация усилий
Светлана Никитюк рассказала, что каждый год агрономическая служба советуется с коммерческим отделом, чтобы определить приоритеты в структуре посевов. Рыночные тренды являются основными факторами, влияющими на этот процесс. Например, три года подряд сеяли в основном Высокоолеиновый подсолнечник поскольку на него был высокий спрос со стороны пищевой промышленности. Однако пандемия и локдаун существенно повлияли на работу ресторанов и фастфудов, и спрос на Высокоолеиновый подсолнечник сократился. Соответственно на этот год решили уменьшить долю высокоолеинового подсолнечника до 50%. На сегодня структура посевов выглядит следующим образом: кукуруза 75 000 га, подсолнечник 53 000 га, пшеница 16 500 га, рапс 8000 га.
Компания продолжает наращивать земельный банк, однако расширять географию присутствия пока не планирует. В первую очередь рассматривается расширение на территории Области, а также Винницкой и Киевской областей.
«Одним из направлений оптимизации является увеличение доли собственных семян, поскольку в масштабах холдинга эта статья расходов очень высока. Общаясь с холдингами мы видим, что имея значительные земельные активы они около 90% семян кукурузы и сои выращивают самостоятельно. Мы тоже стремимся к таким цифрам, поэтому наше семеноводческое подразделение модернизируется и постепенно наращивает мощности», отмечает Светлана Никитюк.
Автор текста: Владимир Огийчук
Текст опубликован на украинском языке в майском номере журнала «The Ukrainian Farmer».
Дата публикации: 27.05.2021
Pobierz katalog
