Реализация предыдущих контрактов и значительное технологическое продвижение процессов конструирования и производства, так же управление системой логистики позволяет нам выполнять контракты комплексно. Это огромное конкурентное преимущество FEERUM по отношению ко всем мировым компаниям.
FEERUM производит объекты для сушения и хранения зерна, некоторые из которых состоят, даже из 27 тыс. элементов. Компания в мировом масштабе практически не имеет конкуренции, которая бы так комплексно работала в своей отрасли. Какие показатели свидетельствуют о том, что польская фирма достигла таких впечатляющих результатов развития?
Спрошу прямо: что привело к тому, что компания в настоящее время работает в таких масштабах?
Даниель Януш основатель и председатель правления FEERUM S. A.: Нашим главным преимуществом с самого начала деятельности является то, что практически 100% продукции мы производим сами. Это позволяет компании иметь в своих руках как всю технологическую мысль, так и полную возможность выполнения работы. Это даёт возможность нам развиваться. Соединить в единое целое интеллектуальную мысль, создание проекта, воплощение его спецалистами по автоматизации и электриками, плюс к этому логистика, доставка товара клиенту, фундаментные работы и запуск в эксплуатацию комплекса — не простая задача. Особенно тогда, когда финальное изделие, может иметь, даже 27 тыс. элементов. Мы выигрываем благодаря способности контролировать весь процесс создания изделия, которым являются объекты для сушения и хранения продовольствия.
С самого начала деятельности компании я стремился к тому, чтобы полностью контролировать весь процесс. Должен признать, на данный момент конкурирующие компании не могут полностью освоить этот процесс в том масштабе, который мы сейчас развиваем. Благодаря этому мы выигрываем.
Какие были вехи в истории FEERUM? Вы поставили на эволюционное развитие?
Недвижимость и производственные помещения в Хойнове мы приобрели у арбитражного управляющего по делу о банкротстве в 2004 году. Это был первый большой шаг, который дал возможность для изменения профиля предприятия с торгового на производственный. В 2007 году компания преобразована в акционерное общество. Следующим шагом была модернизация завода в 2010 году. На заводе мы запустили более гектара площади нового производственного цеха. В 2013 году мы вошли на фондовую биржу. Привлеченный таким образом капитал позволил нам расширить предприятие еще на две очень большие инвестиции.
Какие существуют для вас барьеры в развитии? Количество контрактов, которые могут появится? Являются ли производственные возможности компании каким-то ограничением?
Для повышения производственных возможностей очень важен был момент выхода на Фондовую биржу. Это позволило увеличить масштаб деятельности и одновременное автоматизации и оптимизации производства. В этом отношении у нас нет барьеров для развития. Вместо этого барьером является — глубина рынка в нашей части Европы. А также связанно с субсидиями ЕС, зависимость инвестирования от получения финансирования. Проблемой является также политическая ситуация на Востоке Европы.
С другой стороны, ситуацию улучшает экспансия на африканском рынке. Большой контракт, который мы реализуем настоящее время в Танзании. Здесь мы видим большие возможности для развития.
Как выглядит в этом случае Ваша конкуренция? С какими компаниями Вы конкурируете на мировых рынках?
Это зависит от того, что, в финале является предметом тендера. Что касается реконструкции или работ по модернизации существующих объектов, то нашей конкуренцией являются инжиниринговые или торговые компании, работающие в меньших масштабах. Должен признать, мы можем конкурировать с ними.
Напротив, в контексте строительства комплексных объектов для сушения и хранения зерна, также за пределами внутреннего рынка, на данный момент я не вижу большой конкуренции. В Европе ряд производителей, которые производят определенные элементы, например, производят силосы или транспортёры, сушилки или зерноочистительные сепараторы. Есть одна немецкая фирма, которая также может произвести целый комплекс, но мы спокойно с этим справляемся, как на внутреннем, так и международных рынках.
Благодаря выполнению ранее заключенных контрактов и значительному технологического продвижения процесса конструирования и производства, а также контроль над системой логистики, мы полностью готовы выполнить контракты в полном объеме. Выполняя такие задачи, мы имеем значительное конкурентное преимущество по отношению ко всем мировым компаниям.
То есть, присутствие промышленности Китая на африканском рынке не является проблемой?
Не вижу особого интереса к этой отраслью со стороны промышленности Китая на африканском рынке. Они себя хорошо чувствуют в тяжелой и сырьевой промышленности, а также в строительстве, строительстве дорог и инфраструктуры. В тоже время сельского хозяйства, они пока что не касаются. Кажется, что в масштабах инвестиций, которые ведут, наша отрасль не представляет для них особый интереса.
Есть ли метод для такого масштаба работы является построение стабильной, сильной компании на польском рынке и потом использовать возможности рынка в различных местах мира, в которых они появляются?
Да есть, с той точки зрения, что все процессы внешней экспансии стоят значительно дороже, чем работа на польских или соседних рынках. Не только из-за технических вопросов, покупки авиабилетов или времени, необходимого для изучения этих рынков. Для такой экспансии я бы не рекомендовал брать кредиты. Необходимо работать с уже заработанными финансовыми средствами.
Мы сделали с 2013 года гигантский шаг с точки зрения внедрения систем управления предприятием. Компьютерные программы, которые унифицируют всю полностью реализацию проекта: от конструирования, включая производство и заканчивая логистикой. Без этого типа инвестиций стоимостью в несколько миллионов евро, невозможно эффективно работать в значительных масштабах. Более того, мы имеем дело с работой на значительном расстоянии. Поэтому, нельзя делать ошибки, потому что они стоят гораздо больше, чем на внутреннем рынке. Ошибки отправки или неточность ведения процесса могут поставить в трудное положение всю компанию. Необходимо быть очень хорошо подготовленым и быть уверены, что вы хотите сделать это.
То есть ключ к успеху компании — это инвестиции в передовые компьютерные технологии?
Прошу себе ответить на вопрос: насколько важным является контроль над всем проектом? От контроля над своими мыслями в образе первых технических чертежей, последующее внедрение этих идей в жизнь конструкционным отделом, предварительного производства и тестирования в собственном научно-исследовательском отделе и внедрение изделия в производство, а затем хранение, выдача и продажа? Освоение этого процесса в целом — одна из самых сложных задач, которая затрагивает все производственные компании.
В принципе, это также чаще всего ограничивает других к тому, чтобы не стремиться к контролю над всем процессом производства объекта для сушения и хранения. Поэтому производители в Европе сосредоточены на том, что производят только отдельные элементы. Напротив, инжиниринговым компаниям поручают объединить всё в единое целое.
Без комплексной системы не удасться этого на самом деле сделать?
Не удастся этого сделать автоматически. На сегодняшний день после выполнению проекта и его утверждения, мы можем одним щелчком мыши проверить, имеем ли все все элементы и метизы или нам нужно что-то докупить. Без системы это не реально. Никто не в состоянии контролировать такое количество деталей, которые составляют реализованный нами проект и должны соответствовать друг другу. Это то, что нам удалось сделать с компанией BPSC (проектирование цифровых систем). Мы дошли до ситуации, в которой мы имеем, что мы интегрировали все процессы в компании. Наша работа на сегодняшний день проходит гладко, так что мы этим гордимся.
Хотелось бы еще спросить, является ли по-вашему мнению, на иностранных (африканских) рынках логотип с надписью: Сделано в Польше, имеет значение и является преимуществом?
В принципе, воспринимают нас как Европейцев.
Wywiad przeprowadził: Adam Sieroń
Zapraszamy do obejrzenia całego wywiadu.
Tekst opublikowany w magazynie Polski Przemysł, 19.05.2018r.