Przenośniki łańcuchowe łukowe, skośne oraz typu Z - Zalety
|
Przenośnik łańcuchowy łukowy umożliwia spłycenie dołu technologicznego dla kolejnego urządzenia w ciągu technologicznym. Doskonale sprawdza się w przypadku koszy przyjęciowych |
|
Segment łukowy umożliwia transport ziarna pod kątem 30 stopni na wysokość 3,5 m |
|
W przenośnikach łańcuchowych typu Z możliwe jest zastosowanie więcej niż jednego wysypu przy wykorzystaniu zasuw w części poziomej |
|
Typu skośnego – umożliwia transport ziarna pod kątem większym niż 5 o bez zastosowania
segmentu łukowego |
Najważniejsze cechy przenośników łańcuchowych łukowych, skośnych oraz typu Z:
|
Wydajność od 30 do 300 t/h |
|
Pojedynczy lub obustronny napęd przenośnika uwarunkowany długością oraz wydajnością
urządzenia |
|
Napęd bezpośredni bezsprzęgłowy FEERUM gwarantujący niezawodną pracę przenośników |
|
Dodatkowe chłodzenie w przypadku pracy z przemiennikiem częstotliwości (falownik) |
|
Motoreduktor z przekładnią stożkowo – walcową mocowany za pomocą ramienia
reakcyjnego |
|
Wzmocnione łożysko baryłkowe w stacji napędowej |
|
Łańcuch wykonany z płaskownika o grubości 6 mm, hartowane ogniwa i tuleje |
|
Pełne łopatki łańcucha wykonane z tworzywa zapewniającego cichą pracę urządzenia |
|
Listwa prowadząca łańcuch w segmentach łukowych wykonana z tworzywa odpornego na
ścieranie |
|
Stacja napinająca z napinaczem obustronnym mechanicznym |
|
Czujnik membranowy zapobiegający przesypaniu urządzenia |
Dodatkowe cechy ze względu na typ urządzenia:
|
| Typ
przenośnika |
Długość [m] |
| |
|
| łukowy |
Maksymalna łączna długość
części poziomej 70 m, odcinek
skośny 7 m, stały kąt wznoszenia
odcinka skośnego 30° |
| skośny |
Długość od 2 do 40 m kanałów o skoku co 0,5 m |
| typu Z |
maksymalna łączna długość
części poziomej 60 m, odcinek
skośny 7 m, stały kąt wznoszenia
odcinka skośnego 30° |
Dodatkowe wyposażenie przenośników łańcuchowych:
1. Przemiennnik częstotliowści (falownik) – praca w systemie inteligentnego sterowania
Wymagane dodatkowe chłodzenie napędu. Płynna regulacja przepływu materiału, jak również wydajności urządzenia
2. Zasuwa podredlerowa w części poziomej przenośnika
3. Stacja napędowo – napinająca w przypadku braku dostępu do naciągu urządzenia
4. Czujnik obrotów (ruchu)
5. Podpory przenośnika o różnych długościach
