Przenośniki łańcuchowe łukowe, skośne, typu z

https://feerum.pl/images/FEERUM_przeno%C5%9Bniki_%C5%82a%C5%84cuchowe_sko%C5%9Bne_%C5%82ukowe_z.jpg

Przenośniki łańcuchowe łukowe, skośne oraz typu Z – Zalety

  • Przenośnik łańcuchowy łukowy umożliwia spłycenie dołu technologicznego dla kolejnego urządzenia w ciągu technologicznym. Doskonale sprawdza się w przypadku koszy przyjęciowych
  • Segment łukowy umożliwia transport ziarna pod kątem 30 stopni na wysokość 3,5 m
  • W przenośnikach łańcuchowych typu Z możliwe jest zastosowanie więcej niż jednego wysypu przy wykorzystaniu zasuw w części poziomej
  • Typu skośnego – umożliwia transport ziarna pod kątem większym niż 5 o bez zastosowania segmentu łukowego

Najważniejsze cechy przenośników łańcuchowych łukowych, skośnych oraz typu Z:

  • Wydajność od 30 do 300 t/h
  • Pojedynczy lub obustronny napęd przenośnika uwarunkowany długością oraz wydajnością urządzenia
  • Napęd bezpośredni bezsprzęgłowy FEERUM gwarantujący niezawodną pracę przenośników
  • Dodatkowe chłodzenie w przypadku pracy z przemiennikiem częstotliwości (falownik)
  • Motoreduktor z przekładnią stożkowo – walcową mocowany za pomocą ramienia reakcyjnego
  • Wzmocnione łożysko baryłkowe w stacji napędowej
  • Łańcuch wykonany z płaskownika o grubości 6 mm, hartowane ogniwa i tuleje
  • Pełne łopatki łańcucha wykonane z tworzywa zapewniającego cichą pracę urządzenia
  • Listwa prowadząca łańcuch w segmentach łukowych wykonana z tworzywa odpornego na ścieranie
  • Stacja napinająca z napinaczem obustronnym mechanicznym
  • Czujnik membranowy zapobiegający przesypaniu urządzenia

Dodatkowe cechy ze względu na typ urządzenia:

Typ przenośnikaDługość [m]
łukowyMaksymalna łączna długość części poziomej 70 m, odcinek skośny 7 m, stały kąt wznoszenia odcinka skośnego 30°
skośnyDługość od 2 do 40 m kanałów o skoku co 0,5 m
typu Zmaksymalna łączna długość części poziomej 60 m, odcinek skośny 7 m, stały kąt wznoszenia odcinka skośnego 30°

Dodatkowe wyposażenie przenośników łańcuchowych:

  1. Przemiennnik częstotliowści (falownik) – praca w systemie inteligentnego sterowania
    Wymagane dodatkowe chłodzenie napędu. Płynna regulacja przepływu materiału, jak również wydajności urządzenia
  2. Zasuwa podredlerowa w części poziomej przenośnika
  3. Stacja napędowo – napinająca w przypadku braku dostępu do naciągu urządzenia
  4. Czujnik obrotów (ruchu)
  5. Podpory przenośnika o różnych długościach